小型封罐機產品經常出現的問題:局部放電起始電壓低，線路之間的火花或擊穿電視機，顯示器行輸出變壓器，汽車，摩托車點火和其他高電壓的電子產品，往往由于密封工藝不當，工作將導致局部放電（電暈），線之間的火花或擊穿現象，因為這些小型封罐機產品是高電壓線圈的直徑是非常小的，一般只有0.02～0.04毫米，打開之間的密封材料不完全浸透，從而使保持線圈之間的間隙。由于間隙是遠遠小于介電常數環氧樹脂密封材料，在交變壓力條件下，將產生均勻的電場，導致該接口的局部放電，分解的材料的老化，從而引起絕緣擊穿。

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從過程的角度來看，導致線之間的間隙，有以下兩個原因：

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1）的真空密封不夠高，線之間的空氣不能完全排除，使該材料不能完全浸漬。

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2）密封標本前預熱溫度是不夠的，人們標本填充材料的粘度不能迅速降低，影響滲透。

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混合和脫氣過程后，真空密封或密封手冊才，材料混合和脫氣溫度高，熱固化工藝之后的很長一段時間的工作或更多的材料適用期間和小型封罐機產品不能及時進入，將導致材料粘度增加，影響線圈浸漬。熱固性環氧樹脂復合材料的密封材料，初始溫度高，則粘度較小，隨著時間的推移，更迅速的粘度增加。 ，以使所述線圈的材料，具有良好的浸漬，操作應注意以下幾點：

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1）密封材料復合物應保持在給定溫度范圍內，在適當的情況下，使用后的時期。

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2）密封前的試樣被加熱到所需的溫度，密封應完成時刻進入的熱固化過程中。

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3）真空密封符合技術規范。

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（2）密封面的收縮，局部凹陷，裂紋密封材料在熱固化過程中，會產生收縮，即，在冷卻過程中，從液態到固態的化學收縮的相位變化的物理收縮。收縮過程中有兩個在固化過程中的化學變化的進一步分析，從熱合后的化學交聯反應開始產生的收縮相形成的微網狀結構，稱為預固化的凝膠收縮。從凝膠相，以產生完全固化后的收縮被稱為固化收縮。這兩個過程的收縮率是不一樣的。前者由液體進入的過程中的網絡結構，消耗比后者的反應性基團的突變的物理狀態，體積收縮率也高于后者。凝膠預固化的階段（75℃/ 3小時）的環氧基的固化消失在后級（110℃/ 3小時），差熱分析圖8-4的結果證明了這一點，標本為750℃/ 3h后固化程度達53％。

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如果我們把測試片密封高溫固化，固化過程中的兩個階段是太接近，凝膠預固化和交治愈幾乎同時，它不僅會導致過多的放熱峰，損壞的部件，但也密封成員帶來了巨大的壓力，導致小型封罐機產品缺陷的內部和外部。為了獲得良好的部分，我們必須設計和密封材料配方制定固化過程中，注重對密封材料的固化速度（即A，B復合物凝膠時間）和固化條件匹配的問題。縫機常用的方法是：密封材料的性質，目的，根據不同的溫度下固化過程分段。彩電行輸出變壓器子縫機在不同溫度下固化放熱程序及內部零件。在預固化的凝膠的密封材料固化反應區的溫度慢慢地，逐漸釋放的反應熱，材料的粘度增加和體積收縮溫柔進行。此相材料在流體狀態，體積收縮性能水平的下降，直到凝膠，可以完全消除相的體積收縮應力。從凝膠預固化后固化階段，也應該是溫柔的加熱，固化完成后，密封件應緩慢冷卻加熱設備同步，多方面降低內應力分布，調節工件，工件表面要避免收縮，抑郁甚至開裂的現象。

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小型封罐機制劑的密封材料的固化條件，而且還與參考埋入元件的安排，充分程度和工件的尺寸，形狀，單密封能力等等的內部密封的密封部件。大量的單一的接縫和密封埋更少的組件，適當的預固化溫度降低，并延長凝膠時間是絕對必要的。