聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設(shè)備由卸垛機(jī)、罐酒-卷封機(jī)、殺菌機(jī)、裝箱機(jī)/封箱機(jī)組成，灌裝速度可達(dá)到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

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啤酒罐裝的工藝流程為：封罐機(jī)把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質(zhì)鏈板上，進(jìn)入洗滌機(jī)用80oC熱水沖洗，淋干，達(dá)到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內(nèi)空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。

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灌裝后的聽子被風(fēng)干機(jī)吹干，然后由噴碼機(jī)在罐底噴上生產(chǎn)時間。根據(jù)包裝形式，采用不同裝箱機(jī)：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機(jī)械桿依次將另一大面和兩側(cè)面抬起裹合，熱溶膠快速粘結(jié)制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內(nèi)啤酒廠廣泛使用，裝箱機(jī)的吸盤將大面吸附成中空，機(jī)械桿向內(nèi)推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機(jī)也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機(jī)需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費(fèi)者整箱購買的習(xí)慣而定。

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現(xiàn)代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統(tǒng)和數(shù)字顯示儀器協(xié)助機(jī)械化灌裝操作，保證啤酒質(zhì)量在灌裝過程中不受影響。封罐機(jī)能自動查出以下聽罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。