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封罐機的標準
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本標準規定了封罐機的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于卷封食品、日化金屬罐的自動、半自動封罐機。玻璃罐封罐機亦可參照使用。
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封罐機應用范圍
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封罐機主要應用于易拉罐、鐵罐、紙罐的封口，一般制藥、日化、食品、飲料、化工等行業均有用到。
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半自動封罐機常單機使用或者匹配小批量，多品種的灌裝線。
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全自動封罐機多匹與大批量，單一產品的生產線。全自動灌裝機前面工藝根據物料的不同常配有流體灌裝機，粉劑灌裝機等。后工藝常匹配貼標機，噴碼機等設備。
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生產線工藝
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聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。
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啤酒罐裝的工藝流程為：封罐機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。
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根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。
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如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定。現代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統和數字顯示儀器協助機械化灌裝操作，保證啤酒質量在灌裝過程中不受影響。封罐機能自動查出以下聽罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。
